在电镀行业，能耗成本长期占据生产总成本的30%以上，其中电镀槽的加热与制冷需求更是能耗“重灾区”。传统方案中，电热管、锅炉与冷冻机“各自为战”，不仅效率低下，更造成大量能源浪费。如何破解这一困局？制冷热回收系统应运而生，通过“废热变热能、冷热双循环”的创新模式，为电镀企业提供节能率超50%的绿色解决方案。

　　一、行业痛点：高能耗背后的双重浪费

　　电镀工艺中，镍槽、碱铜槽需加热至50-80℃，而酸铜、锡缸等则需制冷至5-28℃3。传统方式下，制冷机组排放的冷凝热直接散失，加热设备又需额外消耗电能或燃料，形成“制冷排热、制热耗能”的恶性循环。据统计，仅一台10HP冷冻机年排放废热可达数万千瓦时，相当于白白浪费数十吨标准煤。

　　二、创新方案：冷热联供，一机双效

　　制冷热回收系统的核心在于能量闭环利用，通过热泵技术将制冷过程产生的废热回收，转化为前处理环节的加热能源，实现“制冷+制热”同步运行。

　　1.技术原理：热泵驱动的能量搬运

　　废热回收：系统内置双循环换热套管，制冷剂在压缩机驱动下吸收电镀槽余热，经热泵提升温度后输送至前处理加热管路。

　　智能调配：根据槽体温度需求，自动切换制冷/制热模式。例如，酸铜槽制冷时回收的热量可优先供给白铜槽加热，形成梯度温控网络。

　　2.节能表现：数据见证效益

　　以某五金电镀厂为例，采用高温冷热机组后，年耗电量从11.16万度降至3万度，节省电费超50万元。系统通过热回收实现能效比（COP）高达4.0以上，即1度电可产生4倍热能，较电加热节能75%。

　　三、核心优势：环保、智能、可靠

　　1、节能环保双达标

　　废热利用率超80%，减少碳排放30%以上。

　　纯钛换热器与耐腐蚀管路设计，适应电镀车间酸碱环境，寿命长达15年。

　　2、集成智控，省心省力

　　搭载PLC与物联网模块，支持远程监控、峰谷电价策略自动切换。例如，夜间利用低谷电预加热，日间直接投产。

　　多模式自适应运行，如“制冷优先”“制热优先”或“冷热均衡”，确保工艺稳定性。

　　四、未来展望：绿色智造，共赢未来

　　在“双碳”目标驱动下，制冷热回收系统已成为电镀企业降本增效的必选项。我们提供定制化改造方案，涵盖能效诊断、设备选型、安装调试全流程，助力企业实现：

　　能耗成本降低40%-60%

　　碳排放减少30%-50%

　　生产稳定性提升20%

　　如需进一步了解制冷热回收系统详情或获取定制化服务，请联系我们客服，会有工程技术人员跟您对接，给您做详细方案和预算报价！