一、行业痛点：清洗烘干环节成能耗“重灾区”

　　在船用阀门制造过程中，零部件清洗后的烘干工序是保障产品质量的关键环节。然而，传统电加热或燃气供热方式存在两大难题：能耗成本居高不下（占生产总能耗的30%以上）、碳排放压力加剧（燃气燃烧产生大量温室气体）。随着“双碳”目标推进，如何实现高效节能与环保合规的双赢，成为阀门制造企业亟待解决的课题。

　　二、创新解决方案：余热回收系统让废热“重生”

　　针对行业痛点，江苏欧贝推出船用阀清洗烘干用余热回收系统，通过“废水余热+烟气余热”双回收技术，将厂区原本废弃的热能转化为烘干系统的核心热源，实现能源利用率提升60%以上。

　　核心技术创新点：

　　1、多源余热协同利用

　　废水余热回收：通过余热回收热泵机组提取清洗废水中的40-60℃低温热能。

　　烟气余热回收：采用高效烟气换热器设备捕获锅炉/熔炼炉排放的120℃以上高温余热。

　　智能温控系统自动调配双热源比例，确保烘干温度稳定在80±2℃适宜区间。

　　2、节能环保双重突破

　　替代传统电加热设备，综合能耗降低55%-70%。

　　年减少二氧化碳排放超800吨（以中型阀门厂为例）。

　　废水经余热提取后温度下降，可直接排放。

　　3、智能物联控制系统

　　搭载AI算法预测热负荷需求，自动调节热源输出。

　　5G物联网平台实时监测能耗数据，生成节能分析报告。

　　手机端远程运维，设备故障预警准确率达98%。

　　三、实战案例：某阀门企业的转型之路

　　某船舶阀门制造企业引入本系统后：

　　1、能耗成本：年节省天然气费用80万，电费支出减少43%。

　　2、生产效率：烘干时间缩短25%，产品合格率提升至99.6%。

　　3、环保效益：碳配额盈余增加，成功入选省级绿色工厂示范单位。

　　四、未来展望：让每家企业都成为“零废热工厂”

　　江苏欧贝持续深耕工业余热回收领域，推出的模块化智控系统可快速对接现有生产线，3周完成改造安装，投资回报周期缩短至1.8年。通过余热回收+储能的多能互补方案，正在帮助更多制造企业向“近零碳工厂”迈进。 

　　在绿色制造成为核心竞争力的今天，选择智能余热回收系统不仅是成本管控的明智决策，更是践行企业社会责任的战略选择。我们期待与更多船用阀门制造商携手，用技术创新共筑可持续发展的未来。

　　如需进一步了解余热回收系统详情或获取定制化服务，请联系我们客服，会有工程技术人员跟您对接，给您做详细方案和预算报价！